ماضی میں ویلڈنگ کا کام ہنر مند کارکنوں سے کیا جاتا تھا۔ سینسر کا ظہور ہوم ورک کے لیے مختلف امکانات فراہم کرتا ہے، اور ان کے ابھرنے سے استعمال میں بہت زیادہ لاگت آتی ہے۔ ویلڈنگ سیون ٹریکنگ سسٹم ٹیکنالوجی میں درستگی میں قدرتی فوائد ہیں، اور فوائد درج ذیل ہیں۔
1. کام کے ماحول کو بہتر بنائیں اور مزدوری کے اخراجات کو بچائیں۔ اگر روبوٹ کام کر رہا ہے تو، کارکنوں کو صرف ورک پیس کو لوڈ اور اتارنے کی ضرورت ہے اور اب آرکس اور فلائنگ اسپارکس کو قبول نہیں کریں گے، انہیں زیادہ شدت والے کام سے آزاد کرتے ہوئے، ویلڈ سیون ٹریکنگ سسٹم کو بار بار مظاہرے اور تدریس کی ضرورت نہیں ہے۔
2. پروڈکٹ پروڈکشن سائیکل قابل کنٹرول ہے، اور روبوٹ پروڈکشن تال طے ہے، جس سے پروڈکشن پلان اور سائیکل واضح ہو جاتا ہے۔
3. مقصد مشین لرننگ الگورتھم کو شامل کرنا اور شناخت اور درستگی کو بہتر بنانا ہے۔ روبوٹ اپنے پروگراموں میں ترمیم کرکے مختلف ورک پیسز کی تیاری کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔
4. آزادانہ طور پر ڈیزائن کیے گئے اعلیٰ کارکردگی والے بصری سینسر اور ویلڈ سیون ٹریکنگ سسٹم میں اعلیٰ درستگی، سادہ اور استعمال میں آسان انشانکن عمل، اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ آج مزدوری کی قیمت اتنی زیادہ ہے کہ تجربہ کار ویلڈر تلاش کرنا مشکل ہے۔ ٹریکنگ ٹیکنالوجی نے درستگی اور صلاحیت کو بہتر بنایا ہے۔ اب یہ تجربہ کار ویلڈرز پر انحصار نہیں کرتا۔
5. پیداواری کارکردگی۔ ویلڈنگ مشینوں کا آٹومیشن نہ صرف درست رہنمائی میں اضافہ کرتا ہے بلکہ 24-گھنٹے کے آپریشن کو بھی قابل بناتا ہے۔
6. چھوٹے مواد کی صحت سے متعلق زیادہ ہے. دستی طور پر بلاتعطل درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ یہ چھوٹے مواد کی سطح کو یقینی بنا سکتا ہے، معیار کو اعلی بناتا ہے. مخالف برقی مقناطیسی مداخلت کو بہتر بنائیں اور نظام کے استحکام کو بہتر بنائیں۔
بنیادی طور پر ویلڈنگ سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے اور خود کار طریقے سے ویلڈنگ گن کو مرکز میں رہنمائی کرتا ہے، پورے عمل کو ٹریک کرتا ہے، مسلسل صحیح پوزیشن میں رہنمائی کرتا ہے، اور مکمل آٹومیشن اور بغیر پائلٹ کے حصول کے لیے دوسرے اجزاء یا سسٹمز کے ساتھ مل کر کام کر سکتا ہے۔
مثلثی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر کو ہدف پر شعاع کیا جاتا ہے، اور تصویریں بصری سینسر کے ذریعے جمع کی جاتی ہیں۔ سافٹ ویئر پروسیسنگ کے بعد، لیزر سکیننگ ایریا میں ہر پوائنٹ کی تین جہتی مقامی پوزیشن کی معلومات حاصل کی جاتی ہے۔ سسٹم لیزر ویژن سینسر کے ساتھ رشتہ دار پوزیشن کے تعلق کے ساتھ مل کر ان کے درمیان پائے جانے والے انحراف کا حساب لگاتا ہے، اور سافٹ ویئر کیلکولیشن کے ذریعے پوزیشن موشن معاوضے کے لیے موجودہ پوزیشن انحراف کی رقم کو موشن ایگزیکیوشن میکانزم کو بھیجتا ہے، اس طرح عمل کے دوران ٹریکنگ حاصل ہوتی ہے۔ TIG، MIG/MAG، SAW، PAW، اور LBW جیسے متعدد طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سنگل یا ملٹی گن کمپوزٹ ویلڈنگ کے لیے موزوں؛
ریزسٹنس ویلڈنگ روبوٹ کے نسبتاً چھوٹے کنٹرول انحراف کی وجہ سے، جب تک پاور سپلائی کا کرنٹ اور وولٹیج، روبوٹک بازو کا ویلڈنگ پریشر، اور بازو کے آپریشن کے سائیکل ٹائم جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اس کا معیار ہر ویلڈنگ پوائنٹ کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ اگر آرک ویلڈنگ یا گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کیا جائے تو اس کا کار کے باڈی اسٹیل کے مواد پر کچھ اثر پڑے گا، لیکن آرک ویلڈنگ نہیں کرے گی، اس لیے اس کے فوائد کو بہت زیادہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔