ویلڈ سیون ٹریکنگ اور ویلڈ سیون پوزیشننگ ویلڈنگ آٹومیشن میں استعمال ہونے والے دو مختلف افعال ہیں۔ ویلڈ سیون ٹریکنگ اور ویلڈ سیون پوزیشننگ دو ایک دوسرے پر منحصر ٹیکنالوجیز ہیں جو ویلڈنگ کے عمل میں بہت اہم کردار ادا کرتی ہیں۔
ویلڈ سیون پوزیشننگ، جسے ویلڈ سیون انڈکشن بھی کہا جاتا ہے، ویلڈنگ کا عمل شروع ہونے سے پہلے ورک پیس پر سیون کی پوزیشن اور سمت کا پتہ لگانے کا عمل ہے۔ یہ عام طور پر سیون کی درست پوزیشن پر ویلڈنگ گن کی رہنمائی کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر پروگراموں کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ویلڈ سیون پوزیشننگ کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ویلڈنگ کو ویلڈ سیون پر درست طریقے سے لاگو کیا گیا ہے، جو ویلڈنگ کی مضبوطی اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈ سیون پوزیشننگ نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے جیسے نشانات، زیادہ بھرنا، اور جلنا۔
ویلڈ سیون کا پتہ لگانے کے کئی طریقے ہیں، بشمول ٹیکٹائل انڈکشن، لائن انڈکشن، اور لیزر انڈکشن۔ ٹیکٹائل سینسنگ ایک تار یا نوزل کے ساتھ ورک پیس کی سطح سے جسمانی طور پر رابطہ کرکے سیون کا پتہ لگانے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ طریقہ آسان اور قابل بھروسہ ہے، لیکن یہ سست ہے اور ویلڈ سیون کے فرقوں کا پتہ لگانے میں حدود رکھتا ہے۔ لائن سینسنگ ٹیکٹائل سینسنگ کی طرح ہے، لیکن یہ ایک سروو موٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ لائن کو تیزی سے اوپر اور نیچے لے جایا جا سکے کیونکہ روبوٹ ورک پیس کے ساتھ چلتا ہے۔ یہ طریقہ بٹ ویلڈز کا پتہ لگا سکتا ہے جو جامد لائنوں یا نوزل کانٹیکٹ انڈکشن کا استعمال کرتے ہوئے تلاش کرنا مشکل ہے، لیکن اس کے لیے مخصوص ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر انڈکشن ٹیکٹائل انڈکشن سے تیز ہے اور 1/16 انچ کی موٹائی کے ساتھ سیون کا پتہ لگا سکتا ہے۔ تاہم، ویلڈ گیپ کا پتہ لگانے میں حدود ہیں، کیونکہ مربع بٹ ویلڈز نہیں مل سکتے ہیں۔
دوسری طرف، ویلڈ سیون ٹریکنگ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ سیون کے راستے کو ٹریک کرنے کا عمل ہے۔ یہ ویلڈ سیون کے ساتھ ساتھ حقیقی وقت میں ویلڈنگ گن کی رہنمائی کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر پروگرام استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ویلڈ سیون سے باخبر رہنے کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ویلڈنگ کو ویلڈ سیون پر درست طریقے سے لاگو کیا گیا ہے، چاہے سیون کی پوزیشن یا شکل بدل جائے۔ یہ ویلڈنگ کی مضبوطی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے، چاہے ورک پیس تھرمل توسیع یا دیگر عوامل سے متاثر ہو جو خرابی کا سبب بنتے ہیں۔
سیون ٹریکنگ کے کئی طریقے ہیں، بشمول آرک ٹریکنگ، لیزر ٹریکنگ، اور بصری ٹریکنگ۔ آرک ٹریکنگ میں ویلڈنگ کے عمل کے دوران آرک کی خصوصیات کی پیمائش شامل ہوتی ہے تاکہ روبوٹ کے سکھائے گئے راستے اور ویلڈ کے حقیقی راستے کے درمیان فرق کا تعین کیا جا سکے۔ یہ طریقہ لمبے یا خم دار ویلڈز والے حصوں کے لیے موزوں ہے، جو ایک جزو سے دوسرے میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ لیزر ٹریکنگ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ سیون کی پیروی کرنے کے لیے لیزر سینسرز کا استعمال کرتی ہے، جو روبوٹ کو ریئل ٹائم فیڈ بیک فراہم کرتی ہے تاکہ ویلڈ سیون پر ویلڈنگ کے درست اطلاق کو یقینی بنایا جا سکے۔ بصری ٹریکنگ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ سیون کی تصاویر حاصل کرنے کے لیے کیمرہ استعمال کرتی ہے، جس کے بعد سافٹ ویئر کے ذریعے تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ روبوٹ کو ویلڈ سیون کے ساتھ ساتھ آگے بڑھنے کے لیے رہنمائی کی جا سکے۔ یہ طریقہ پیچیدہ جیومیٹرک شکلوں یا نمایاں طور پر خراب شدہ ورک پیس والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
خلاصہ یہ کہ ویلڈ سیون پوزیشننگ اور ٹریکنگ ویلڈنگ آٹومیشن میں اہم کام ہیں، لیکن ان کے مختلف استعمال ہوتے ہیں اور مختلف ٹیکنالوجیز پر انحصار کرتے ہیں۔ ویلڈ سیون پوزیشننگ کا استعمال ویلڈنگ کا عمل شروع ہونے سے پہلے ویلڈ سیون کی پوزیشن اور سمت کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ ویلڈ سیون ٹریکنگ کا استعمال ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ سیون کے راستے کو ٹریک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ دونوں افعال ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہیں، اور نقائص کے امکان کو کم کرنے، ویلڈز کی مضبوطی اور سالمیت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔